پوشش دهی پودری یکی از روش های پوشش دهی به سطوح فلزی است که با استفاده از پودرهای رنگی و الکتریسیته ایجاد می شود. این نوع پوشش دهی می تواند خواص مختلفی مانند زیبایی، مقاومت، ضد خوردگی، ضد سایش، ضد آتش و غیره به سطوح فلزی ببخشد. در واقع یک روش محیط زیستی است که کمترین آلودگی و هدر رفت مواد را ایجاد می کند. پوشش دهی پودری برای پوشش دهی به انواع قطعات فلزی مانند قاب، درب، چرخ، مبلمان، لوازم خانگی و غیره استفاده می شود.
پوشش دهی پودری چیست؟
یک روش فیزیکی است که با استفاده از پودرهای رنگی و الکتریسیته، یک لایه نازک و یکنواخت را بر روی سطوح فلزی ایجاد می کند. پودرهای رنگی معمولا از رزین های ترموست یا ترموپلاست و پیگمنت های رنگی تشکیل شده اند که به صورت ذرات ریز و خشک هستند. الکتریسیته مورد استفاده در این پوشش می تواند از نوع استاتیک یا الکتروکینتیک باشد.
در روش استاتیک، پودرها با یک دستگاه اسپری به سطح فلزی که دارای بار الکتریکی مخالف است، پاشیده می شوند.
در روش الکتروکینتیک، پودرها با یک دستگاه اسپری به سطح فلزی که دارای بار الکتریکی یکسان است، پاشیده می شوند.
در هر دو روش، پودرها به سطح فلزی چسبیده و یک لایه پوششی را تشکیل می دهند. سپس قطعه فلزی در یک کوره حرارت داده می شود تا پودرها ذوب شده و یک لایه صاف و متراکم را ایجاد کنند.
انواع پوشش دهی پودری
پوشش دهی را می توان بر اساس نوع پودرها، نوع الکتریسیته و نوع کوره به انواع مختلفی تقسیم کرد. برخی از انواع پوشش دهی عبارتند از:
ترموست
در این روش، از پودرهای رزین ترموست استفاده می شود که با حرارت ذوب شده و پس از خنک شدن، سخت و ثابت می شوند. این پودرها دارای مقاومت بالا در برابر حرارت، شیمیایی و مکانیکی هستند. این پودرها معمولا از نوع پلی استر، اپوکسی، آکریلیک و غیره هستند.
ترموپلاست
در این روش، از پودرهای رزین ترموپلاست استفاده می شود که با حرارت ذوب شده و پس از خنک شدن، نرم و انعطاف پذیر می شوند. این پودرها دارای خواص ضد خوردگی، ضد سایش، ضد آتش و غیره هستند. این پودرها معمولا از نوع پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید، پلی کربنات و غیره هستند.
استاتیک
در این روش، از الکتریسیته استاتیک برای ایجاد جاذبه بین پودرها و سطح فلزی استفاده می شود. این روش می تواند با هر نوع پودری انجام شود و دارای سرعت و کارایی بالا است. این روش نیاز به یک دستگاه اسپری که دارای یک الکترود مثبت یا منفی است و یک سطح فلزی که دارای بار مخالف است دارد.
پوشش دهی پودری الکتروکینتیک
در این روش، از الکتریسیته الکتروکینتیک برای ایجاد جریان بین پودرها و سطح فلزی استفاده می شود. این روش می تواند با هر نوع پودری انجام شود و دارای دقت و کیفیت بالا است. این روش نیاز به یک دستگاه اسپری که دارای یک الکترود مثبت یا منفی است و یک سطح فلزی که دارای بار یکسان است دارد.
کوره ای
در این روش، از یک کوره برای حرارت دادن و ذوب کردن پودرها بر روی سطح فلزی استفاده می شود. این روش می تواند با هر نوع پودری انجام شود و دارای هزینه و زمان کمتری است. این روش نیاز به یک کوره که دارای دما و زمان تنظیم شده است دارد.
مزایا و معایب پوشش دهی پودری
پوشش دهی به وسیله پودر دارای مزایا و معایب مختلفی است که بر اساس نوع پودر، الکتریسیته و کوره متفاوت است. برخی از مزایا و معایب پوشش عبارتند از:
مزایا
پوشش دهی پودری می تواند خواص مختلفی مانند زیبایی، مقاومت، ضد خوردگی، ضد سایش، ضد آتش و غیره به سطوح فلزی ببخشد. این خواص باعث می شود که عمر و عملکرد قطعات فلزی بهبود یابد.
این پوشش یک روش کم‌هزینه و سریع است که نیاز به کمترین مواد و تجهیزات دارد. این روش باعث می شود که هزینه و زمان تولید و تعمیر قطعات فلزی کاهش یابد.
همچنین این پوشش یک روش محیط زیستی است که کمترین آلودگی و هدر رفت مواد را ایجاد می کند. این روش باعث می شود که مصرف انرژی، تولید زباله و انتشار گازهای گلخانه ای کاهش یابد.
همچنین بخوانید: تست جرقه چیست و چه کاربردی دارد؟
معایب
پوشش دهی پودری معمولا از رنگ های استاندارد و محدودی استفاده می کند که امکان انتخاب رنگ های متنوع و سفارشی را کاهش می دهد. این محدودیت باعث می شود که ظاهر قطعات فلزی تکراری و یکنواخت باشد.
این نوع پوشش دهی نیاز به پیش آماده سازی سطح فلز دارد که شامل پاک کردن، سمپاشی، آبکاری و غیره است. این پیش آماده سازی باعث می شود که هزینه و زمان بیشتری صرف شود و احتمال خطا و نقص در پوشش دهی افزایش یابد.
نیاز به تجهیزات خاصی مانند دستگاه اسپری، کوره، کابین و غیره دارد که نیاز به فضا، نگهداری و تعمیرات دارند. این تجهیزات باعث می شود که هزینه و پیچیدگی فرآیند افزایش یابد.
مراحل پوشش دهی پودری
پوشش دهی یک فرآیند چند مرحله ای است که شامل مراحل زیر است:
در این مرحله، سطح فلز که میتواند یک ورق آهنی باشد یا هر ورق دیگری، از گرد و غبار، روغن، زنگ و سایر آلودگی ها پاک می شود. این کار می تواند با استفاده از روش های مختلفی مانند شستشو، سمپاشی، آبکاری، پوشش دهی با اسید و غیره انجام شود. هدف از این مرحله افزایش چسبندگی پودر به سطح فلز است.
در این مرحله، پودر رنگی با استفاده از یک دستگاه اسپری به سطح فلز پاشیده می شود. این کار می تواند با استفاده از روش های مختلفی مانند استاتیک، الکتروکینتیک، فلوئیدیزاسیون و غیره انجام شود. هدف از این مرحله ایجاد یک لایه پوششی یکنواخت و متراکم بر روی سطح فلز است.
در این مرحله، قطعه فلزی به یک کوره حرارت داده می شود تا پودر ذوب شده و یک لایه صاف و مقاوم را ایجاد کند. این کار می تواند با استفاده از روش های مختلفی مانند کوره هوای گرم، کوره الکتریکی، کوره اشعه مادون قرمز و غیره انجام شود. هدف از این مرحله تثبیت و تکمیل پوشش است.
تجهیزات مورد نیاز
برای انجام پوشش دهی پودری، تجهیزات مختلفی مورد نیاز است که عبارتند از:
یک دستگاه برای پاشیدن پودر به سطح فلزی که دارای یک الکترود مثبت یا منفی، یک مخزن پودر، یک کنترل کننده جریان هوا و یک پیستوله اسپری است.
یک کوره برای حرارت دادن و ذوب کردن پودر بر روی سطح فلزی که دارای یک سیستم تنظیم دما و زمان، یک سیستم تهویه و یک سیستم انتقال قطعات است.
یک کابین برای جلوگیری از پرتاب پودر به محیط اطراف که دارای یک سیستم فیلتراسیون، یک سیستم جمع آوری پودر اضافی و یک سیستم روشنایی است.
تجهیزات جانبی مانند دستکش، ماسک، لباس، کاغذ، روبان و غیره برای محافظت از پوست، تنفس، چشمان، لباس و سطوح فلزی از تماس با پودر.
کاربردهای پوشش دهی پودری
پوشش دهی برای پوشش دادن به انواع قطعات فلزی مورد استفاده قرار می گیرد که دارای شکل، اندازه، کاربرد و خواص مختلفی هستند. برخی از کاربردهای این پوشش عبارتند از:
این نوع پوشش دهی برای پوشش دادن به قطعات خودرو مانند چرخ، شاسی، بدنه، قاب، داشبورد، گردگیر و غیره استفاده می شود.
پوشش دهی برای پوشش دادن به لوازم خانگی مانند یخچال، اجاق گاز، ماشین لباسشویی، مایکروویو، تلویزیون و غیره استفاده می شود.
این روش برای پوشش دهی به مبلمان فلزی مانند صندلی، میز، قفسه، کمد و غیره استفاده می شود.
پوشش دهی برای پوشش دهی به قطعات ساختمانی مانند درب، پنجره، نرده، حصار، سقف و غیره استفاده می شود.
خلاصه مقاله
پوشش دهی پودری یک روش پوشش دهی به سطوح فلزی است که با استفاده از پودرهای رنگی و الکتریسیته ایجاد می شود. این نوع پوشش می تواند خواص مختلفی مانند زیبایی، مقاومت، ضد خوردگی، ضد سایش، ضد آتش و غیره به سطوح فلزی ببخشد. پوشش پودری یک روش محیط زیستی است که کمترین آلودگی و هدر رفت مواد را ایجاد می کند. همچنین برای پوشش دهی به انواع قطعات فلزی مورد استفاده قرار می گیرد. این روش را می توان بر اساس نوع پودرها، نوع الکتریسیته و نوع کوره به انواع مختلفی تقسیم کرد. برای انجام پوشش دهی پودری، تجهیزات مختلفی مورد نیاز است که شامل دستگاه اسپری، کوره، کابین و تجهیزات جانبی است.
سوالات پرتکرار
چرا پوشش دهی به این روش بهتر از رنگ آمیزی معمولی است؟
این روش بهتر از رنگ آمیزی معمولی است چون:
- خواص سطح فلز را بهبود می بخشد.
- هزینه و زمان را کاهش می دهد.
- محیط زیست را حفاظت می کند.
چه نوع پودری برای پوشش دهی از نوع پودری استفاده می شود؟
برای این نوع پوشش می توان از دو نوع پودر استفاده کرد:
- پودر ترموست که با حرارت ذوب شده و سخت می شود.
- پودر ترموپلاست که با حرارت ذوب شده و نرم می شود.
چه تجهیزاتی برای پوشش دهی پودری مورد نیاز است؟
- یک دستگاه اسپری برای پاشیدن پودر به سطح فلزی.
- یک کوره برای حرارت دادن و ذوب کردن پودر بر روی سطح فلزی.
- یک کابین برای جلوگیری از پرتاب پودر به محیط اطراف.
- تجهیزات جانبی برای محافظت از پوست، تنفس، چشمان، لباس و سطوح فلزی.
