در این مقاله سعی داریم تا انواع نبشی را به شما معرفی کنیم. نبشی آهنی یکی از پروفیل‌های مهم در ساختمان‌سازی است که به صورت تنها یا ترکیبی (مرکب) مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پروفیل به دلیل داشتن دو ضلع عمود بر هم، در سازه‌های فلزی به خوبی کاربرد دارد. اصطلاح “نبشی” از واژه “نبش” گرفته شده و به معنای کنج و پیچ می‌باشد. ظاهر نبشی نمایانگر یک پیچ یا سوق می‌باشد.
این پروفیل، که از آهن یا فولاد ساخته می‌شود، دارای کاربردهای گسترده‌ای در سازه‌های فلزی است. مهندسان، با توجه به طرح‌های ارائه شده، نبشی را به شکل‌های مختلفی از جمله شاخه و خورد شده یا … شده استفاده می‌کنند.
اگرچه نبشی در ساختمان‌سازی به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما کاربردهای صنعتی دیگری نیز دارد. این پروفیل در صنایع مختلف برای تقویت و ساخت قطعات فلزی به کار می‌رود. به عنوان مثال، در صنعت خودروسازی، نبشی به عنوان یک عنصر مهم برای افزایش استحکام و سختی قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله از شرکت فولاد هفت، انواع نبشی و کاربرد هر یک را به شما معرفی خواهیم کرد.
انواع نبشی
این پروفیل دارای انواع مختلفی است که هر یک کاربرد خاص خود را دارند. آشنایی با انواع ایم محصول و کاربردهای متفاوت آن، به شما کمک خواهد کرد تا براساس نیاز خود، بهترین گزینه را انتخاب کنید. در ادامه انواع این محصول را به طور کامل با شما بررسی خواهیم کرد.
انواع نبشی براساس ظاهر
نبشی‌ها انواع مختلفی دارند که در سازه‌های مختلف به کار می‌روند. یکی از نبشی‌های رایج، نبشی آهنی است که در اندازه‌ها و اشکال متعددی وجود دارد.
نبشی بال مساوی:
- ظاهر: بال‌های یکسان و عمود بر یکدیگر.
- استفاده: مناسب برای ساخت قطعات با اندازه‌های مشابه.
- مثال: نبشی با اندازه ۵۰۵۰۵.
نبشی اسپیرال:
- ظاهر: شبیه به نبشی بال مساوی اما به دو روش فابریک و پرسی تولید می‌شود.
- استفاده: انعطاف پذیری بالایی دارد و برای کاربردهای متنوع مناسب است.
- ابعاد: ۲۰۲۰۲ تا ۵۰۵۰۵.
نبشی بال نامساوی:
- ظاهر: بال‌های با اندازه‌های متفاوت، معمولاً یکی از طول‌ها بزرگتر از دیگری است.
- استفاده: مناسب برای قطعات با طول‌های مختلف و نیاز به تنظیمات مخصوص.
- مثال: نبشی با ابعاد ۱۰۸۰۱۲۰، که طول بزرگتر ۱۲۰ و کوچکتر ۸۰ است.
- استانداردها: ST37، ST52، ST44.
انتخاب و خرید نبشی صحیح بسته به نیازهای ساختاری و اندازه‌های مورد نظر بسیار حائز اهمیت است.
انواع نبشی براساس روش تولید
نبشی‌ها، علاوه بر اختلافات ظاهری، از لحاظ روش‌های تولید نیز اختلافاتی دارند. دو روش اصلی تولید نبشی عبارتند از پرسی و فابریک، که می‌توان آنها را به صورت مقایسه‌ای توضیح داد.
نبشی پرسی:
- تولید: از ورق فولادی با استفاده از دستگاه رول فرمینگ و پرس کردن ورق‌های برش خورده.
- ویژگی: سرعت بالا در تولید و توانایی تولید گسترده در زمان کوتاه.
- کاربرد: مناسب برای ساختارهای با نیاز به تولید انبوه نبشی.
نبشی فابریک:
- تولید: با ورود شمش‌ها به کوره حرارتی و عبور از قفسه‌های مخصوص، مقطع آنها کاهش یافته و به نبشی تبدیل می‌شوند.
- ویژگی: استفاده از شمش‌های فلزی و فرآیند کوره حرارتی برای تولید نبشی.
- کاربرد: تولید نبشی با ویژگی‌های خاص و تنوع در ابعاد و جنس.
علاوه بر این، انواع خاصی از نبشی‌ها وجود دارند که بسته به کاربردها و ویژگی‌های خاصی که دارند، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.
نبشی کرنربید:
- کاربرد: بخشی از ساخت کناف ساختمان و مناسب برای ستون، سقف کاذب، دیوارها و ساختارهای مختلف.
- ویژگی‌ها: متنوع بودن در جنس (گالوانیزه، کاغذی، پلیمر) و ساختار (C شکل، U شکل، کرنر تراز و …).
نبشی آلومینیوم:
- تولید: از فلز سبک آلومینیوم با روش‌های پرسی و فابریک.
- ویژگی‌ها: وزن سبک، مقاوم در برابر خوردگی و پوسیدگی، قابلیت بازیافت مجدد.
- کاربرد: در خطوط انتقال برق، ساخت سازه‌های مختلف، پل‌های شهری، صنایع هوایی و دریایی.
نوع و روش تولید نبشی، به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و کاربردی خود، در انتخاب و استفاده از آن در صنایع مختلف تأثیرگذار است.
نحوه محاسبه تولید بار نبشی
محاسبه تحمل بار نبشی از مراحل مهم در طراحی سازه‌هاست که بر اساس استفاده موردنیاز و شرایط کاربرد مشخص می‌شود. تحمل بار نبشی، قابلیت آن برای تحمل فشار، کشش و لنگرگیری را مشخص می‌کند. برای محاسبه تحمل بار نبشی، از استانداردها، فرمول‌ها و محاسبات مهندسی استفاده می‌شود.
ابتدا، نوع نبشی و مواد استفاده شده برای ساخت آن بررسی می‌شود. سپس، ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی مواد، ابعاد نبشی و سازه کلی را مدنظر قرار می‌دهیم. این اطلاعات، از جمله مقاومت به فشار و کشش مواد، اندازه بال‌ها و ضخامت نبشی، برای محاسبه تحمل بار لازم هستند.
یکی از روش‌های محاسبه تحمل بار نبشی، استفاده از فرمول‌های مهندسی است. برای مثال، برای محاسبه تحمل بار فشاری، از فرمول‌هایی که وابسته به مقاومت فشاری مواد استفاده می‌کنند، استفاده می‌شود. همچنین، برای تحمل بار کششی، از فرمول‌های مرتبط با مقاومت به کشش مواد استفاده می‌شود.
تحلیل و محاسبه تحمل بار نبشی نیازمند دقت در انتخاب مواد، ابعاد نبشی و شرایط کاربرد است. همچنین، استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی مانند نرم‌افزارهای تحلیل عناصر محدود (FEM) می‌تواند در این فرآیند مفید باشد. محاسبه تحمل بار نبشی، برای اطمینان از ایمنی و عملکرد بهتر سازه‌ها در طول زمان ضروری است و نیازمند دانش فنی و تخصصی در زمینه مهندسی سازه می‌باشد.
کلام پایانی
این مقاله به معرفی انواع نبشی و کاربردهای آن می‌پردازد. نبشی آهنی، یکی از پروفیل‌های مهم در ساختمان‌سازی است که از آهن یا فولاد ساخته می‌شود. این پروفیل به دلیل داشتن دو ضلع عمود بر هم، در سازه‌های فلزی به خوبی کاربرد دارد. واژه “نبشی” از “نبش” گرفته شده و به معنای کنج و پیچ می‌باشد. ظاهر نبشی نشان‌دهنده یک پیچ یا سوق است.
نبشی آهنی به صورت تنها یا ترکیبی (مرکب) در سازه‌ها استفاده می‌شود. این پروفیل، دارای کاربردهای گسترده‌ای در سازه‌های فلزی است. مهندسان با توجه به طرح‌ها، نبشی را به شکل‌های مختلفی مانند شاخه و خورد شده استفاده می‌کنند.
علاوه بر استفاده گسترده در سازه‌های فلزی، نبشی کاربردهای صنعتی دیگری نیز دارد. در صنعت خودروسازی، به عنوان یک عنصر مهم برای افزایش استحکام و سختی قطعات فلزی به کار می‌رود.
انواع نبشی متنوعی دارد که به شکل‌ها و ظواهر مختلفی تولید می‌شوند. مثال‌هایی از انواع نبشی شامل نبشی بال مساوی، نبشی اسپیرال و نبشی بال نامساوی هستند. هر یک از این انواع مختصراً توضیح داده شده و کاربردهای خاص خود را دارند.
به طور کلی، نحوه تولید نبشی از دو روش اصلی پرسی و فابریک توضیح داده می‌شود. نبشی پرسی از ورق فولادی تولید می‌شود و از لحاظ سرعت تولید و توانایی تولید گسترده در زمان کوتاه مزایایی دارد. به مقابله با این روش، نبشی فابریک از شمش‌های فلزی با استفاده از فرآیند کوره حرارتی تولید می‌شود.
در انتها، مقاله به نحوه محاسبه تحمل بار نبشی پرداخته و بیان کرد که این محاسبات نیازمند دقت در انتخاب مواد، ابعاد نبشی و شرایط کاربرد هستند. استفاده از استانداردها، فرمول‌های مهندسی، و نرم‌افزارهای مهندسی می‌تواند در این فرآیند مفید باشد. انتخاب و خرید نبشی صحیح بسته به نیازهای ساختاری و اندازه‌های مورد نظر بسیار حائز اهمیت است.
