نبشی گالوانیزه به عنوان یکی از اجزاء اساسی در صنعت ساختمانی و مختلف صنایع دیگر، اهمیت بسیاری دارند. این نوع نبشی‌ها با روکشی از روی، کروم یا نیکل به عنوان گالوانیزه شناخته می‌شوند و دارای ویژگی‌های محافظتی قوی در برابر زنگ زدگی و خوردگی می‌باشند. در این مقاله از شرکت فولاد هفت، به بررسی انواع، فرایندهای تولید و کاربردهای گسترده‌ای که نبشی‌های گالوانیزه در صنایع مختلف دارند، می‌پردازیم.
نبشی گالوانیزه چیست؟
نبشی گالوانیزه یک نوع نبشی فولادی است که دارای یک روکش از جنس روی، کروم یا نیکل است. این نوع پوشش، که به عنوان گالوانیزه شناخته می‌شود، از فلز را در برابر عوامل زنگ زدگی، خوردگی و خرابی‌های دیگر محافظت می‌کند. نبشی‌ها به دو صورت گرم و سرد تولید می‌شوند، و در ایران، تولید نبشی‌های گالوانیزه بیشتر به روش گرم انجام می‌شود.
نبشی گالوانیزه با استفاده از فرایند گالوانیزه کردن سطحی، که در آن لایه‌هایی از فلز محافظتی بر روی سطح فولاد اعمال می‌شود، تولید می‌شود. این روش باعث می‌شود که نبشی‌ها مقاوم‌تر در برابر خوردگی و زنگ زدگی شوند و عمر مفید بیشتری داشته باشند.
استفاده از نبشی گالوانیزه در محیط‌هایی که با عوامل خورنده‌ای مانند رطوبت، آب، یا اجزاء شیمیایی در تماس هستند، بسیار مفید است. این نوع نبشی به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، به عنوان یک انتخاب مناسب برای ساخت و سازهایی استفاده می‌شود که در معرض شرایط آب و هوایی یا مواد خورنده قرار دارند.
انواع این محصول
نبشی‌های گالوانیزه بر اساس روش تولیدشان به دو دسته گرم و سرد تقسیم می‌شوند که هرکدام ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند.
1. روش گرم:
در این روش، ابتدا نبشی‌ها از هر گونه آلودگی با استفاده از مواد قلیایی و هیدروکسیدی پاک می‌شوند و سپس با غوطه ور کردن در مقادیر زیادی از فلز روی، گالوانیزه می‌شوند. این روش به دلایل زیر محبوبیت زیادی دارد:
- سرعت بالا در اجرا: استفاده از این روش سریع‌تر از روش سرد است و در پروسه تولید سریع عمل می‌کند.
- سهولت اجرا: فرایند اجرای گالوانیزه گرم نسبت به روش سرد، ساده‌تر و کم‌هزینه‌تر است.
- سطح پوشش بیشتر: این روش باعث ایجاد یک پوشش ضخیم‌تر از فلز روی بر روی نبشی می‌شود که باعث مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شود.
- مقاومت به خوردگی بیشتر: لایه زیادی از فلز روی در این روش باعث مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و فرسایش می‌شود.
- طول عمر بالا: به دلیل پوشش ضخیم فلز روی، نبشی‌های گالوانیزه گرم عمر طولانی‌تری دارند.
- هزینه کمتر: علاوه بر سرعت بالا در اجرا، هزینه تولید نبشی‌های گالوانیزه گرم نسبت به روش سرد کمتر است.
این ویژگی‌ها باعث شده که نبشی‌های گالوانیزه با روش گرم به عنوان یک گزینه محبوب و مورد استفاده در نبشی‌کشی نما و ساختمان‌سازی مورد توجه قرار بگیرند.
۲. روش سرد (الکترولیز): این روش، فلز روی را در محلول الکترولیت قرار داده و سپس محلول حاصل را بر روی سطح نبشی اسپری می‌کند. این روش باعث ایجاد یک پوشش ۲۵ میکرونی با سطحی براق‌تر، صاف‌تر و پوشش دهی یکنواخت‌تر می‌شود. اما به دلیل هزینه‌های بالاتر، در ایران مورد استقبال کمتری قرار دارد.
در زمینه جنس نبشی‌ها نیز، موارد گوناگونی وجود دارد:
- نبشی پی وی سی
- نبشی استیل
- نبشی ام دی اف
- نبشی آهنی
- نبشی پلاستیکی
- نبشی چوبی دیوار
- نبشی گالوانیزه
همه این انواع از نبشی‌ها از جنس گالوانیزه هستند که به‌عنوان نوعی پوشش محافظ برای مصارف مختلف استفاده می‌شوند.
نبشی گالوانیزه کناف: این نوع از نبشی‌ها برای اتصال کناف به دیوار در سقف‌های فلت یا کاذب کناف استفاده می‌شود. یکی از ویژگی‌های منحصر به فرد آن، توانایی خمیدگی تا زاویه ۹۰ درجه در طول امتداد آن است. این ویژگی باعث متنوع بودن کاربردهای آن در صنعت می‌شود. سایزهای این نوع نبشی‌ها معمولاً از L30 تا L100 متغیر است و از طریق جدول وزنی می‌توان وزن هر سایز را مشخص کرد. همچنین، با استفاده از پروفیل L25 می‌توان باکس و طرح‌های مختلفی را ایجاد کرد.
کاربردهای بنشی گالوانیزه
نبشی‌های گالوانیزه، به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد و مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی، در انواع مختلفی از صنایع و کاربردها به کار می‌روند. این نوع نبشی به‌عنوان یک جزء مهم در ساخت و سازهای مختلف و همچنین در برخی صنایع دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
1. صنایع ساختمانی و ساخت‌وساز:
نبشی‌های گالوانیزه در ساختمان‌ها به‌عنوان عناصر سازهای استفاده می‌شوند. آن‌ها به عنوان قطعات مهمی در نبشی‌کشی نماها، سقف‌ها، درب‌ها، پنجره‌ها و همچنین در سیستم‌های نگهداری و حفاظت از ساختمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نبشی‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل جوی، رطوبت و زنگ زدگی، به عنوان یک انتخاب مناسب برای محیط‌های خارجی و داخلی مورد توجه هستند.
2. صنایع خودروسازی:
در صنعت خودروسازی، نبشی‌های گالوانیزه به عنوان بخشی از قطعات کاربردی در تولید و تشکیل قطعات خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرند. این استفاده به دلیل مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی و حفاظت از بدنه خودرو در برابر عوامل خارجی است.
3. صنایع کشاورزی:
در صنایع کشاورزی نیز، نبشی‌های گالوانیزه برای ساخت و ساز و تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرند. این شامل استفاده در سیستم‌های آبیاری، ساخت انواع قطعات و تجهیزات کشاورزی و همچنین در ساخت سازه‌های گلخانه‌ای است.
4. کاربردهای صنعتی:
در صنایع مختلفی مانند صنایع دریایی، صنایع نفت و گاز، تأسیسات صنعتی و نیروگاه‌ها، نبشی‌های گالوانیزه به دلیل مقاومت و پایداری خود در برابر شرایط سخت و محیط‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند.
در کل، نبشی‌های گالوانیزه به عنوان یک جزء مقاوم و پایدار در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند و به دلیل ویژگی‌های خود، جایگاه ویژه‌ای در صنعت و ساخت و سازها دارند.
کلام پایانی
نبشی گالوانیزه، یک نوع نبشی فولادی با روکشی از روی، کروم یا نیکل است که به عنوان گالوانیزه شناخته می‌شود و سطح فولاد را از زنگ زدگی و خوردگی محافظت می‌کند. این نوع نبشی‌ها به دو صورت گرم و سرد تولید می‌شوند و در ایران، بیشتر تولیدشان به روش گرم انجام می‌شود.
گالوانیزه کردن سطحی باعث تولید نبشی گالوانیزه می‌شود که دارای لایه‌هایی از فلز محافظتی است. این فرایند باعث می‌شود که نبشی‌ها مقاوم‌تر در برابر زنگ زدگی و خوردگی شوند و عمر مفید بیشتری داشته باشند.
کاربرد نبشی‌های گالوانیزه در محیط‌هایی که با رطوبت، آب یا عوامل شیمیایی در تماس هستند، بسیار مفید است. این نوع نبشی به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، در ساخت و سازهایی که در شرایط آب و هوایی یا مواد خورنده قرار دارند، استفاده می‌شود.
نوع‌بندی نبشی‌های گالوانیزه بر اساس روش تولیدشان به دو دسته گرم و سرد تقسیم می‌شوند که هرکدام ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند. روش گرم با سرعت بالا در اجرا، سهولت بیشتر و مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و زنگ زدگی مورد توجه قرار می‌گیرد. از طرف دیگر، روش سرد با پوشش براق‌تر و صاف‌تر، اما هزینه بیشتری همراه است.
نبشی‌های گالوانیزه به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردشان در صنایع مختلفی از ساختمان‌سازی گرفته تا خودروسازی و صنایع کشاورزی کاربرد دارند و به عنوان یک جزء مقاوم و پایدار مورد توجه هستند. امیدواریم مطالعه این مقاله برای شما کاربردی و مفید بوده باشد.
